Токоприемник ТП-2110600 троллейбуса Volgabus 5270T

    Основание токоприемников крепится к промежуточной опоре через фарфоровые изоляторы. Промежуточная опора через резиновые амортизаторы крепится к раме, закрепленной на крыше ТС. Штанга токоприемника покрыта изоляционным материалом и изолируется от основания, а головка изолируется от штанги. Необходимое нажатие токоприемника на контактный провод создают две натяжные пружины.
    Для увеличения натяжения пружины нужно вращать регулировочную тягу так, чтобы она ввертывалась в корпус шарнира и винтовую пробку пружины. Тяга при этом будет укорачиваться, а натяжение пружины увеличится. При вывертывании регулировочной тяги натяжение пружины уменьшается. Натяжные пружины должны обеспечивать нажатие головки токоприемника на контактный провод в пределах 14+1 кгс при высоте подвески контактного провода 5,5 м. Проверяют нажатие пружинным динамометром.
    Штанга воспринимает удары о контактную сеть при соскакивании головки токоприемника с контактных проводов и при прохождении головки по специальным частям контактной сети, поэтому она должна быть достаточно прочной и упругой. Штанга выполнена в виде ступенчатой бесшовной трубы из конструкционной легированной стали. Внутри штанги и штангодержателя проложен токоведущий провод.
    Сферические поверхности сопряженных деталей головки токоприёмника, зазор между ними и продольный паз под пяту в сферическом держателе дают возможность верхней части контактной головки поворачиваться вокруг пяты и наклоняться в вертикальной плоскости в продольном направлении в обе стороны от горизонтали. Во избежание падения контактной головки в случае ее соскакивания со штанги во время движения предусмотрен ленточный ловитель. Он представляет собой прочную хлопчатобумажную защитную ленту с пряжковыми изоляторами по концам и стальными серьгами для крепления к болтам хомута и башмака головки токоприемника.
    В сухую погоду в головки токоприемников устанавливают углеграфитовые контактные вставки, в дождливую - металлокерамические (так как углеграфитовые при воздействии влаги быстро изнашиваются).
    Токоприемник необходимо осматривать ежедневно перед выпуском ТС на линию. Зазор между подвижными деталями головки и неподвижным обтекателем не должен превышать 4 мм. Не допускаются на обтекателе следы трения о контактный провод. Подвижная часть головки должна свободно, без заеданий поворачиваться на пяте. Необходимо следить за состоянием контактных вставок и регулярно заменять изношенные. Высота контактных вставок в процессе эксплуатации не должна быть ниже 7 мм. Периодически проверяют нажатие головки токоприемника на контактный провод, которое должно быть в пределах 14⁺¹ кгс/мм2, причем разница в нажатии токоприемников, установленных на ТС, не должна превышать 1 кгс/мм2. Периодически проверяют исправность ловителей головки, а также изоляторов токоприемника.
    В случае схода токоприемника с контактного провода при движении ТС необходимо проверить крепление головки на штанге, состояние деталей головки и особенно контактной вставки, выгиб штанги и натяжение пружины.